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            木屑顆粒機,鋸末顆粒機,秸稈顆粒機,稻殼顆粒機

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                鏈篦機-回轉窯氧化球團生產線

                年產10-300萬噸氧化球團生產線工藝流程包括:原料準備、配料、混合、造球、布料、生球干燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、成品運輸等。

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                       工藝流程包括:原料準備、配料、混合、造球、布料、生球干燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、成品運輸等。

                  工藝優勢:

                  1、設備選型遵循技術先進、安全可靠、立足國內、重點引進的原則。

                  2、設計采用先進的環保技術,確保大部分物質循環利用,不外排;

                  3、無法回收只能外排的物質,均達到環保要求。

                  工藝系統:

                  一、原料

                  1、鐵精礦的受卸與堆存

                  為了保證球團生產穩定、均勻的原料供應,設計建有一精礦料場。

                  2、鐵精礦的配料

                  在料場設有配料室,赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進行預配料。

                  3、精礦干燥

                  所需設備:滾筒烘干機

                  來自料場的精礦,水分一般在 10% 左右,遠高于鐵精礦成球水分,因此必須進行干燥脫水,降到8%左右。

                烘干機

                  4、潤磨

                  所需設備:高壓輥磨機

                  高壓輥磨工藝對于增加物料表面積,改善物料表面活性和提高生球強度有著顯著的作用。

                  精礦輥磨前比表面積~1300cm2/g時,輥磨后中心料比表面積可達到2000~2200cm2/g。

                  輥壓機,進料水分宜控制在8%左右。

                輥磨機

                  5、膨潤土配料

                  為防止粘結劑的加入有可能對輥磨效果產生不良影響,因此,配料設在輥磨之后進行。粘結劑采用膨潤土,采用氣力輸送方式直接送至膨潤土配料槽。

                  6、混合

                  所需設備:立式強力混合機

                  為了保證微量粘結劑能與鐵精礦充分混勻,設計采用進口設備進行混勻作業。生產實踐已證明該設備具有混勻效果好,運行可靠作業率高,檢修更換方便,節能等特點,已在國內多條生產線上使用。

                  二、造球

                  經潤磨后的混合料與經過粉碎后的不合格生球 (<8mm,>16mm) 向圓盤造球機給料。合格生球8-16mm

                  1、生球篩分和布料

                  生球的篩分、布料采用擺動膠帶機 + 寬皮帶機 + 輥式篩分布料機等設備組合而成的聯合篩分布料裝置。

                  8~16 mm 的合格生球則經布料很均勻地布到鏈篦機篦床上。

                  2、生球干燥、預熱

                  生球的干燥和預熱在鏈篦機上進行。

                  鏈篦機設有三段 ( 鼓風干燥、抽風干燥、預熱 ) 四室 ( 鼓風、抽風干燥 I 、抽風干燥II 、預熱 )

                  生球內的物理水、結晶水被脫除,同時發生磁鐵礦的氧化,碳酸鹽的分解,硫化物的分解、氧化等化學反應,并使預熱球具有一定強度,再進入回轉窯焙燒。

                  3、氧化焙燒

                  所需設備:回轉窯

                  球團的焙燒固結在回轉窯中進行。

                  回轉窯內物料正常停留時間: 25~35min

                  回轉窯焙燒溫度為1300~1350 ℃?;剞D窯窯頭( 出料端 )設有燃燒器供熱,同時將環冷機I冷卻段的高溫廢氣作為二次風給人窯內。預熱球進入窯內隨著窯體的轉動而不停地翻滾,與高溫熱氣流充分接觸,從而達到均勻焙燒的目的。

                  球團在回轉窯中經過25~30 min的高溫焙燒,部分磁鐵礦氧化成的 Fe203 微晶再結晶,大部分赤鐵礦在高溫下晶粒逐漸長大并再結晶和形成晶橋,同時在高溫下產生的部分低熔點化合物都使得球團團結更致密、強度顯著提高,可達 2500N/ 個球以上。

                  4、冷卻

                  從回轉窯排出的球團溫度1249℃,必須冷卻至100℃以下方可進行儲存和運輸。高溫球團的冷卻采用風冷,在一臺環式鼓風冷卻機上完成。

                  球團在進入冷卻機前先經設在窯頭箱內的固定篩將可能產生的大于200mm的大塊篩除后,再通過環冷機布料斗均勻布在環冷機臺車上,球團布料高度~760mm。環冷機分為三個冷卻段,各段配有1臺鼓風機,球團礦從裝料到卸料途經三段冷卻后被冷卻至100℃以下。同時球團在冷卻過程中殘留的FeO得到了進一步氧化,使FeO含量降至1%以下。

                  環冷機爐罩對應也分為三段,一冷段爐罩的高溫廢氣(~1171℃)引入窯內作二次風,二冷段爐罩的中溫廢氣(~716℃)被引至鏈篦機,三冷段爐罩的低溫廢氣(~226℃)供給鏈篦機,環冷機廢氣顯熱絕大部分得到回收利用。

                  5、成品球團礦輸出

                  鏈篦機一回轉窯工藝生產的氧化球團礦,經過篩分,合格粒度的球團經皮帶機轉運進入露天成品堆場或成品庫儲存。不合格粒度的物料經鏈斗輸送機排出。為了工況異常時保護成品皮帶機,系統設有噴水降溫措施。

                鏈篦機

                  三、所需主機設備

                  1、干燥機 2、高壓輥磨 3、立式強力混合機 4、圓盤造粒機 5、鏈篦機 6、回轉窯 7、環冷機

                  設備性能特點:

                  1、回轉窯窯頭、窯尾復合密封使整體漏風系數降低到3以下,使得運行期間窯況更加平穩,進而起到降耗的作用;

                  2、環冷機軌道密封設計更加合理,通過密封的改造更加滿足了業主單位對節能環保的要求;

                  3、齒輥卸料機耐高溫耐磨復合材料的應用,使得齒輥的使用壽命大大提高;齒輥多層復合密封解決了困擾業主單位的齒輥漏灰、漏料的問題。

                  4、輔助系統中煤粉的制備、噴吹工藝技術含量高,危險性較大,故采用氮氣保護裝置。

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